产生的原因及解决方法：

（1）双面机热量过大（降低热量，提高车速）

（2）面纸含水率过低（喷淋、减小预热）

（3）原纸浆料过差或过于干燥导致短纤维过多，降低了伸长率（更换原纸）

（4）上下压线轮位置不正。（修正和调整上下压线轮位置）

（5）压线轮间隙调整不当，间隙过小，压线太深，使面纸承压过大；间隙过大，压线太轻，在弯折时，面纸受力过大使面纸破裂。

硼砂作用：吸水，加快糊膜硬化时间。纸板软从胶水上解决方法：

(1)增加硼砂量至14kg（阴雨天），干燥的天气或纸板发生爆线硼砂量要减少，最低8kg。

(2)倍水率要降低至1：3.3，干燥的天气1：4。

制胶：

（1）水的温度要确实掌握，稳定温度。

（2）碱的用量一定要按规定量投放，徐徐加入约3～5分钟加完，开始测粘度。

注：如果液砼没有加完，粘度就上来速度很快，加入安定剂也无法稳定下来，可能是水温过高，可以适当降低水温；或片碱投入速度过快，放慢投入速度，徐徐加入。

胶水粘度：

（1）双面机粘度控制在18±2，保持在18秒到20秒之间。

（2）单面机粘度控制在16秒。

爆线解决方法：

（1）胶的倍水率要提高，粘度要增加。

（2）纸的预热面要减小。

注：胶水所粘合部分只占楞形的1/17～1/18，含水率：10%～12%

增加纸板强度的方法：（提高车速的方法）

（1）降低胶水的倍水率保持在1：3～1：3.3

（2）增加架桥剂的投入量，20kg～30kg，保持和粉的比例占到5%。

（3）增加硼砂用量，目的是吸水，加快糊膜硬化时间。